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Fabricante do equipamento:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Alemanha
Setor:
Varejo de artigos esportivos
Aplicação:
Sistema de armazenagem/coleta no depósito central
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A INTERSPORT Deutschland eG foi fundada em 1956 em Heilbronn por 15 comerciantes de artigos esportivos. Atualmente, a INTERSPORT é a rede de lojas de maior sucesso no setor de varejo de artigos esportivos, especializada em equipamentos esportivos e artigos esportivos de alta qualidade. Possui 5.562 lojas em 56 países em todo o mundo. Seu amplo sortimento inclui tudo o que é necessário para a prática de esportes ou atividades ao ar livre.
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Extensão do armazém central:
Stefan-Marcel Schlepp, chefe de intralogística, está há 20 anos na INTERSPORT e sabe perfeitamente o que é importante na nova construção. O objetivo principal era aproveitar ao máximo o espaço de armazenamento existente, respeitando, ao mesmo tempo, o cronograma e o orçamento. Para Jürgen Beier, chefe de departamento de logística da INTERSPORT, era também prioritário que, paralelamente à nova construção, a logística existente fosse modernizada e que, durante todo o projeto, as operações de entrega aos distribuidores da INTERSPORT pudessem continuar sem interrupções.
Automação da logística de armazém por meio de:
Uma revolução na logística de armazéns:
Como parte da extensão, o armazém cresceu nos últimos anos em 10.000 m². A área total do armazém da INTERSPORT em Heilbronn é agora de aproximadamente 37.000 m². Na área logística adicional, foi construído um novo prédio de 36 m de altura e dois andares. No andar inferior, foi criada uma área de recepção de mercadorias altamente tecnologizada e, no segundo andar, foi instalado um novo armazém automático de caixas com prateleiras de 24 m de altura. Graças ao armazém altamente automatizado, a empresa agora pode realizar o envio de até 10.000 pacotes por dia. Uma revolução para a logística de armazém da INTERSPORT!
O projeto de reforma foi minuciosamente planejado; os objetivos estabelecidos foram cumpridos periodicamente e ajustados conforme necessário. O resultado é notável: os objetivos foram alcançados e, em alguns aspectos, as expectativas foram até mesmo superadas.
“A parceria não se limita apenas à implementação conjunta bem-sucedida de projetos. Ela se caracteriza, antes de tudo, por projetos de desenvolvimento conjuntos. Em muitos casos de aplicação, colaboramos no desenvolvimento de tecnologias de acionamento, conversores e gerenciamento de energia. A Körber Supply Chain considera que outro ponto forte da SEW-EURODRIVE é seu SEW Service, de qualidade, ágil e com ampla cobertura”.Mark Vogt, diretor de Vendas e Marketing da Körber Supply Chain Automation
“Estamos muito satisfeitos com a instalação. A operação é extremamente estável. Os mais de 700 motoredutores SEW são extremamente confiáveis. Estou na empresa há 20 anos e, aqui na área de intralogística, sou responsável pela tecnologia dos sistemas há 14 anos, incluindo os motoredutores SEW; e, de mais de 700 motores, só precisei substituir 5. Para mim, contar com uma tecnologia confiável é a base para a operação estável da instalação».Stefan-Marcel Schlepp, chefe de intralogística da INTERSPORT
“A Körber Supply Chain optou pela SEW-EURODRIVE porque a estreita colaboração entre as duas empresas vem sendo cultivada intensamente há anos. Os produtos da SEW-EURODRIVE atendem plenamente aos requisitos da intralogística, e o portfólio de produtos é desenvolvido e otimizado continuamente.”Mark Vogt, diretor de Vendas e Marketing da Körber Supply Chain Automation
Os sistemas de armazenagem/coleta não apenas armazenam e retiram materiais e mercadorias de forma automatizada, mas também apoiam os processos relacionados ao armazenamento. Todos os requisitos previamente definidos tanto pela INTERSPORT quanto pela Körber Supply Chain Automation foram atendidos: arranjo de rolamentos econômico, baixo consumo de energia, alta segurança operacional, rápida colocação em operação e tecnologia de automação confiável.
O depósito central da INTERSPORT em Heilbronn agora se destaca, graças à automação dos sistemas de logística de depósito, por seu alto desempenho e seus processos logísticos perfeitamente coordenados: desde a recepção de mercadorias, o armazenamento e a saída de estoque, passando pela separação de peças, até o envio. Graças à alta disponibilidade dos sistemas, foi criado aqui um dos centros logísticos mais modernos da região. Esse moderno mundo logístico foi alcançado por meio de um investimento inteligente e ousado, bem como da colaboração em equipe de todas as empresas envolvidas.
Na figura, da esquerda para a direita: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz manteve contato constante com a empresa parceira Körber e, graças a isso, teve conhecimento de todos os requisitos:
“Para a Körber, a INTERSPORT foi o primeiro projeto MOVI-C® que apresentou vários desafios ao mesmo tempo: o controle malha fechada Top-Drive para evitar a oscilação do mastro na direção de deslocamento e o BellySway para suprimir as oscilações transversais na direção das prateleiras durante o armazenamento e a retirada de produtos. Nesse projeto, foi importante que colaborássemos de forma interdepartamental, e isso funcionou muito bem. A proximidade com o cliente final, a INTERSPORT, foi uma grande vantagem, pois, em caso de necessidade, podíamos chegar rapidamente ao local. Os requisitos da tecnologia de funcionamento seguro puderam ser implementados rapidamente graças às opções de segurança totalmente integradas do sistema modular MOVI-C® e ao software de operação MOVISUITE®®. Este projeto marcou o início da transição da Körber para a geração de sistemas eletrônicos MOVI-C®. Desde então, foram implementados inúmeros módulos de alimentação, de eixo único, de eixo duplo e controles em malha aberta com diversas licenças MOVIKIT®®.”
“Com o MOVIKIT®, os clientes podem realizar a parametrização facilmente, em vez de programar. Graças ao uso dos módulos de software inteligentes MOVIKIT®®, o tempo de colocação em operação é reduzido em até 80%: um resultado muito positivo. O MOVIKIT®® AntiSway proporcionou, neste projeto, uma compensação de oscilações por meio da função BellySway, o que garantiu um maior rendimento. MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE®alcança uma economia de energia de até 25% graças à coordenação dos movimentos dos eixos de elevação e deslocamento do sistema de armazenagem/coleta: uma solução puramente baseada em software”.
“Nesse tipo de projeto, além de outros objetivos importantes, o foco está claramente na redução do tempo de operação: o cliente deseja colocar suas instalações em operação de forma rápida e simples. Isso significa que toda a complexidade no canteiro de obras deve ser reduzida. Nós nos encarregamos disso. Com o MOVI-C®, conseguimos tempos de colocação em operação muito curtos. Dessa forma, nossos clientes também podem controlar seus custos e os prazos dos projetos”.
“Para a automação de sistemas de armazenagem/coleta, utilizamos os módulos de softwareMOVIKIT®, pois justamente os projetos com estrutura leve representam desafios em termos de tecnologia de controle. O interessante é que, apesar da estrutura leve, conseguimos uma duração do ciclo excepcional, já que as oscilações são reduzidas ao mínimo. Nossos clientes se beneficiam disso a longo prazo, pois assim as peças mecânicas do equipamento são protegidas, o que tem um impacto positivo em sua vida útil”.