- Cliente: KRAIBURG Austria GmbH & Co. KG
- Localização: Geretsberg (Áustria)
- Setor:Indústria de pneus
- Aplicação: Planta de mistura de borracha
- Modernização do moinho
- Manutenção do esquema de produção existente no laminador
- Retirada da unidade de acionamento obsoleta, que exige muita manutenção e consome muita energia
- Assessoria personalizada sobre tendências e temas do futuro para a nova unidade de acionamento
- Segurança em toda a produção
- Atendimento integral ao cliente: consultoria e seleção dos novos componentes para a aplicação
- Mudança para um acionamento energeticamente eficiente e de baixa manutenção
- Mudança de um acionamento hidráulico para um eletromecânico
- A solução de acionamento: acionamento específico para o pedido com o redutor planetário compacto PHF052/T X1KP200
- Documentação e instruções de operação, incluindo a declaração de montagem
- Conversor com Profinet
- Assistência profissional durante a colocação em operação
- Adaptação da unidade de acionamento no laminadorde tecnologia de ponta
- Unidade de acionamento tecnicamente coordenada de um único fornecedor
- Solução compacta:a montagem direta do P-X1KP nas máquinas economiza espaço
- Prazos de entrega curtos
- Minimização do tempo de inatividadegraças a uma solução plug-in simples
- Economia de componentes da máquina,como, por exemplo, eixos cardã e quadros de suporte de montagem,
- Redução dos custos de manutenção, graças à eliminação de componentes,
- Conformidade com os requisitos de segurança
- Cumprimento das normas e regulamentações
- Parceiro competente,que oferece suporte além da colocação em operação, ao longo de todo o ciclo de vida da planta
Citação de Guenther Mackinger, diretor de desenvolvimento de instalações da KRAIBURG Áustria
Desde as primeiras conversas, a SEW-EURODRIVE demonstrou grande competência e compromisso em projetar um acionamento ideal para nós.
Com a nova instalação de uma fábrica de mistura de borracha, enfrentávamos o desafio de adquirir acionamentos individuais adequados. O desafio consistia em transmitir um torque relativamente alto de 105 kNm; no entanto, os acionamentos deveriam ter baixo consumo de energia, ocupar pouco espaço, exigir pouca manutenção e, ao mesmo tempo, serem silenciosos. Com as novas unidades de acionamento, podemos produzir de forma eficiente e a longo prazo nossas misturas de borracha de alta qualidade.
Juntamente com a SEW-EURODRIVE, conseguimos reduzir significativamente o consumo de corrente da planta em comparação com o acionamento anterior. Nossa equipe de produção também valoriza as novas unidades de acionamento por seu baixo nível de ruído e seu design compacto.
A colaboração transcorreu de maneira muito profissional e em um clima de cooperação, desde a fase de cotação até a colocação em operação. Em projetos semelhantes, a SEW-EURODRIVE será, sem dúvida, o primeiro contato da KRAIBURG Áustria.
Impressões sobre o projeto
Produtos e soluções utilizados
Citação de Bernhard Raudaschl, diretor geral de contas-chave da SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H.
Na fase de orientação, analisamos o processo de fabricação em conjunto com a KRAIBURG Áustria e, em estreita colaboração, desenvolvemos uma solução sob medida.
Para atender da melhor maneira possível aos requisitos do cliente, apostamos aqui em uma solução de projeto específica para o pedido: neste caso específico, a combinação da unidade de engrenagem de entrada térmicamente otimizada “X1KP200” com o redutor planetário de eixo oco do tipo “PHF052/T”, de comprovada eficácia. Um circuito de refrigeração a água de design compacto e conectado de forma serial garantiu uma operação constante e confiável por meio de lubrificação sob pressão e do motor principal em condições de alto consumo de potência; as opções de conexão foram reduzidas e o esforço de cabeleamento também foi minimizado. Ao mesmo tempo, conseguiu-se reduzir as emissões de ruído aos valores exigidos, o que permitiu minimizar os intervalos de manutenção. O suporte de torque especialmente adaptado completou o sistema integral.
Como parceira confiável, a KRAIBURG Áustria também esteve ao lado da KRAIBURG Áustria com o SEW Service, seguindo o lema: tudo de um único fornecedor. Após concluir com sucesso o serviço de colocação em operação mecânica, realizamos finalmente a programação técnica da aplicação. Para proteger os funcionários e cumprir as normas e requisitos legais, apostamos na tecnologia de funcionamento seguro na variante SLS (rotação reduzida segura) do conversor de frequência«MOVIDRIVE® B».
O projeto em detalhes
Pneus: a mistura de borracha é o segredo
Os pneus são compostos aproximadamente por:
- borracha natural
- borracha sintética
- Aditivos,como sílica, negro de fumo, carbono e giz
- Reforços,como aço, rayon e náilon
- plastificantes,como óleos e resinas
- Produtos químicos,como enxofre e óxido de zinco para a vulcanização
- Aditivos,compostos por diversos produtos químicos que protegem contra os efeitos do ozônio e a deterioração do material,
As matérias-primas são misturadas e, em seguida, a massa de borracha preta é rolada e resfriada; depois, é misturada novamente, rolada e resfriada, e assim sucessivamente até atingir as propriedades desejadas do material. Um pneu pode ser composto por mais de dez misturas de borracha.
Na empresa Kraiburg, havia chegado a hora: era necessário modernizar o rolo, fundamental para a mistura da borracha. Além da modernização da unidade de acionamento, acompanhamos a empresa Kraiburg como parceiros desde a orientação inicial, passando pelo planejamento e projeto, aquisição e entrega, até a colocação em operação final.
Objetivo: Modernização
A fabricação de pneus é um processo complexo que abrange inúmeras etapas de produção. Para continuar garantindoa máxima qualidade na mistura da massa de borracha,foi necessáriomodernizarocilindro do processador de borracha da Kraiburg. A fábrica de borracha da Kraiburg encarregou a SEW-EURODRIVE do fornecimento de um conjunto de acionamento para o laminador, levando em conta a necessidade de manter os esquemas de produção existentes, mas realizando a adaptação da unidade de acionamento obsoleta e de alta manutenção para uma tecnologia de ponta.
Etapa 1: Orientação
Paraassessorar aempresa Kraiburg desde o início, visitamos suas instalações em Geretsberg, na Áustria. Durante o processo de tomada de decisão, fornecemos ao fabricante de borracha informações importantes sobre temas como:
- Tendências e temas do futuro:Juntamente com a Kraiburg, analisamos as novidades e as perspectivas futuras no âmbito do acionamento para rolos na fabricação de borracha.
- Normas e regulamentações:Juntamente com a Kraiburg Áustria, obtivemos uma visão geral das normas e requisitos legais, como, por exemplo, nas áreas de tecnologia de segurança e eficiência energética. A partir daí, foram elaboradas soluções que atendem às normas.
- Conhecimento sobre aplicações:: Conhecemos o setor de borracha e compartilhamos nossa ampla experiência e conhecimento.
Etapa 2: Planejamento e engenharia
Depois de definirmos em conjunto os requisitos com base no acionamento existente, transformamos as ideias, os requisitos e os conceitos em uma solução de acionamento sob medida para o laminador. Durante o planejamento de projeto e o dimensionamento, levamos em consideração os requisitos de tecnologia de segurança e eficiência energética, e ajudamos a selecionar os componentes de acionamento ideais. Para a empresa Kraiburg, optou-se por um projeto especial para o pedido de um pacote de fornecimento com o P-X1KP. Esse acionamento é uma solução especialmente compacta e com peso otimizado, ideal para uso em misturadores. Além disso, fornecemos todas as informações técnicas e os dados CAD.
Etapa 3: Aquisição e entrega
Após a aprovação das especificações pela Kraiburg Áustria em julho, a entrega da unidade de acionamento personalizadaocorreupouco tempo depois: já em outubro. Para o fabricante de borracha, reduzimos ao mínimo o esforço logístico e garantimos um processo de aquisição sem contratempos.
Etapa 4: Instalação e colocação em operação
Também durante a colocação em operação, apoiamos a Kraiburg com nossa oferta de serviços para que a nova engenharia de acionamento no laminador fosse colocada em operaçãono prazo, de forma econômica e com sucesso. Colocamos em operação toda a engenharia de acionamento e, levando em conta as normas de segurança,ajustamostodosos parâmetros sob medida, reduzimos os custos operacionais e, assim, conseguimos evitar danos posteriores..
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