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Ubicación:
Dettingen/Erms, Alemania
Sector:
Industria del empaque
Aplicación:
Máquina horizontal de empaque en bolsa tubular Flowpack X
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Hugo Beck Ingeniería Mecánica GmbH & Co. KG:
El fabricante de equipos de tecnología de embalaje Hugo Beck Ingeniería Mecánica trabaja continuamente en el desarrollo de sus productos hacia una tecnología de embalaje más sostenible. Por ello, su objetivo era sustituir, con la técnica de SEW-EURODRIVE, los sistemas neumáticos utilizados hasta ahora en las ensacadoras FFS horizontales flowpack X y flowpack R por actuadores eléctricos. Además, se buscaba implementar una detección temprana de fallas y una gestión inteligente de la energía. Todo ello con el objetivo de que, al final, la máquina de empaque pueda utilizarse como una solución Flowpack híbrida, modular y sin aire comprimido, tanto para materiales de empaque a base de papel como para empaques de película plástica.
La ensacadora FFS horizontal, que hasta ahora funcionaba con aire comprimido, se automatizó con el paquete básico «StarterSET 616» de SEW-EURODRIVE y amplias ampliaciones como Power and Energy Solutions y tecnología de seguridad. De esta manera, se pudo reemplazar por completo el sistema neumático de la flowpack X por actuadores eléctricos y ampliarlo con un sistema inteligente de gestión de energía. El resultado: una máquina con un consumo energético muy bajo. Los paquetes de software y hardware perfectamente coordinados convierten al StarterSET en una solución integral de automatización.
Administración inteligente de la energía
En combinación con los módulos de software MOVIKIT® de SEW-EURODRIVE, el nuevo sistema acumulador de energía permite una administración inteligente de la energía. Esto conduce a la estabilización del suministro de energía y permite superar caídas de tensión de corta duración. Además, se reducen los picos de carga. La ventaja especial: en caso de un corte de energía prolongado, la ensacadora FFS se detiene mediante una parada controlada. De este modo, la máquina flowpack X puede utilizarse incluso cuando la red de suministro no es estable o cuando se espera un corte de energía. La reducción de las cargas máximas ofrece otro beneficio más: se pudo reducir considerablemente la sección (transversal) del cable de alimentación en comparación con el modelo anterior. También disminuyeron significativamente la carga conectada y el consumo total de energía de la máquina.
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Los actuadores eléctricos sustituyen a la neumática
Hasta ahora, los movimientos como el corte y la sujeción en la máquina empacadora flowpack R se realizaban tradicionalmente con aire comprimido. Ahora se utilizan motores paso a paso, los cuales se controlan mediante el nuevo terminal de bus de la cartera de sistemas de E/S de SEW-EURODRIVE. Permiten prescindir por completo de la neumática. Y al sustituir los actuadores accionados por aire comprimido, ya no es necesario realizar el mantenimiento de estos componentes. La ensacadora FFS de Hugo Beck ahora se puede integrar de manera más sencilla y flexible en el entorno de producción. Además, esto también reduce los costos de energía.
Tiempos de desarrollo y puesta en marcha reducidos
El uso de un StarterSET —un paquete básico completo y perfectamente coordinado de software y hardware «made by SEW-EURODRIVE»— lo hizo posible: A pesar de las modificaciones considerables, se lograron reducir los tiempos de desarrollo y puesta en marcha de la máquina empacadora en dos meses, minimizándolos así al máximo.
Las distancias cortas y el apoyo en el lugar son una clara ventaja. A pesar de las importantes modificaciones, se pudieron acortar los tiempos de desarrollo de nuestra nueva máquina de empaque 100 % sostenible, la flowpack X. Ya estamos ansiosos por los próximos proyectos con SEW-EURODRIVE.Timo Kollmann, gerente de Hugo Beck Ingeniería Mecánica
Me enorgullece que hayamos podido ofrecer e instalar, todo de un solo proveedor, todos los componentes necesarios para la automatización total de esta exigente máquina de empaque.Jack Soreck, ingeniero de ventas de campo en SEW-EURODRIVE
