Todo mundo conhece, todo mundo adora: um delicioso pudim em um prático copo de plástico. Ele deve parecer tentadoramente apetitoso e de alta qualidade. E queremos ter certeza de que está livre de poeira, germes ou resíduos de desinfetantes.

Será que somos muito exigentes? Não se preocupe! Os fabricantes e os construtores de equipamentos têm exatamente isso em mente: mimar a nós, os consumidores finais, com um produto delicioso e saudável, ao qual sempre voltemos com prazer.

No caso da fabricante de máquinas de envase VMS, não é diferente. Aqui, o desenvolvimento e o aperfeiçoamento são constantes, com o objetivo de otimizar as máquinas a tal ponto que o produto final possa até mesmo dispensar a refrigeração.

A segurança higiênica é de vital importância no setor alimentício

Daniela Kraft, diretora de Marketing e Técnica da VMS, sabe disso por experiência própria: “A segurança higiênica é tão importante porque, justamente no setor alimentício, os recalls de produtos não só causam gargalos no fornecimento e altos custos com o descarte de resíduos de lotes inteiros, como também podem causar danos duradouros à reputação de uma marca de alimentos”. Portanto, uma produção confiável que cumpra os mais altos padrões de higiene é de vital importância.

O que distingue a máquina de envase e tamponamento totalmente asséptica da série^KONTIFILL®é seu projeto com um túnel fechado. Tudo o que entra em contato com o produto e, portanto, deve ser estéril, encontra-se dentro desse túnel estéril.

O estágio log6 representa o mais alto padrão de higiene

Passo a passo, após passarem por um controle de cortina de luz ou eletromecânica, os copos chegam à zona de sopro de pó, onde são desinfetados com peróxido de hidrogênio (H₂O₂) e, em seguida, são secados com ar quente estéril. Dessa forma, ao final, 99,9999% de todos os germes terão sidoeliminados . “Estágio log6” é o nome desse padrão de higiene, o mais elevado do mercado. Dessa forma, garante-se que o teor residual de peróxido de hidrogênio seja reduzido a um mínimo inferior a 0,5 ppm.

Para cumprir esse alto padrão de higiene, os mesmos requisitos rigorosos também devem ser respeitados na esterilização da tampa com peróxido de hidrogênio na estação de colocação de tampas. E, por último, mas não menos importante, a limpeza e a desinfecção do próprio túnel revestem-se de grande importância. Cleaning-In-Place (CIP™) e Sterilization-in-Place (SIP)são aqui os termos técnicos-chave para o processo de limpeza em vários estágios que dura aproximadamente três horas. Durante esse processo, todos os componentes e tubulações são esterilizados completamente com vapor saturado a 143 °C, e o túnel de esterilização é desinfetado com peróxido de hidrogênio.

No entanto, toda a engenharia de acionamento está instalada fora do túnel de esterilização e, portanto, não requer tais medidas.

Por que escolhemos no supermercado uma determinada variedade de pudim e deixamos as outras de lado? É claro: a marca e o preço desempenham um papel importante. Mas sejamos sinceros: quando se trata de um verdadeiro prazer, só em um segundo ou terceiro momento olhamos para o rótulo, os valores energéticos ou o número que precede o símbolo do euro.

Para que um produto novo chegue ao nosso carrinho de compras, ele precisa passar pela nossa inspeção visual pessoal: somente o que parece delicioso ou diferente e tem uma embalagem atraente seduz o consumidor a comprá-lo. Simplesmente procuramos produtos que realmente chamem a atenção e sejam um verdadeiro prazer para os olhos.

Existem inúmeras sobremesas que oferecem apenas um tipo de produto na embalagem. No entanto, há cada vez mais produtos combinados no mercado: pudim ou iogurte com creme, pudim de baunilha com pedacinhos de chocolate e assim por diante. A produção está se tornando cada vez mais complexa

Amostras de produtos coloridos com um único bico

O departamento de marketing da VMS conhece muito bem o setor e criou algo muito especial na área de pudim, com o qual o fabricante poderá se diferenciar dos concorrentes no futuro. Com um acessóriochamado «TWIST Füller», um único bico realiza o trabalho de várias enchedoras e pode despejar diferentes produtos na embalagem em qualquer ordem. O resultado: padrões de cores muito variados, desde espirais até beijos, na superfície.A viabilidade de criar letras coloridas também é grande—é claro, tudo livre de germes.

Quanto mais complexo for o produto, mais amplas são as funções da máquina

Se se deseja que a sobremesa no copo tenha uma apresentação especialmente atraente e elegante, os fabricantes de equipamentos como a VMS precisam lidar com muitas solicitações especiais de seus clientes. Frequentemente, são necessários novos desenvolvimentos específicos para o cliente, com os quais uma máquina de envase deve ser equipada separadamente. Quanto mais complexo for o produto final, mais completo será o pacote de funções adicionais, os chamados plug-ins.

À medida que aumenta a complexidade da máquina de envase, também aumentam as exigências de qualidade da tecnologia de acionamento e automação. E assim como um fabricante de engenharia mecânica como a VMS se adapta à tecnologia de seus clientes finais, também seus fornecedores devem pensar e agir de forma inovadora e com visão de futuro.

Os clientes esperam fornecedores que, assim como eles, se adaptem aos novos tempos

Por isso, para a VMS, a SEW-EURODRIVE é, há muitos anos, o parceiro perfeito, como explica Daniela Kraft: “Não são apenas nossos clientes que esperam que estejamos na vanguarda. Faz parte da nossa identidade oferecer soluções tecnologicamente líderes. Também vemos essa orientação para o futuro na SEW-EURODRIVE. Por isso, não há dúvida de que continuaremos nossa boa colaboração no futuro”. E acrescenta: “Em nossa longa e muito bem-sucedida colaboração com a SEW-EURODRIVE, a alta qualidade dos sistemas de acionamento de Bruchsal desempenha um papel fundamental”.

Servotecnologia multieixo exigente e controle de movimento com montagens de software pré-fabricadas

Para que, na complexa máquina de envase asséptico, todo o fluxo de produtos e embalagens possa ocorrer com precisão milimétrica, as inúmeras sequências de movimentos nas diferentes estações devem estar perfeitamente sincronizadas entre si. Afinal, é preciso coordenar 38 eixos. Para isso, a VMS aposta em um sistema de acionamento multieixo de alto desempenho da SEW-EURODRIVE. Além dos 13 servomotoredutoresno total — com diferentes configurações, dependendo do tipo de movimento e da precisão exigida —, são utilizados amplificadores multieixos do tipo^MOVIAXIS®.

A moderna tecnologia de controle de movimento para a automação de máquinasgarante sequências de movimentos e posicionamento ideais. Nossos módulos de software pré-configurados são de grande ajuda nesse sentido. Dessa forma, é possível simular cinemáticas, como curvas, de maneira simples e sem complicações. A interação perfeita de todos os componentes de acionamento e automação garante a coordenação precisa de todos os movimentos, mesmo em rotações e acelerações muito altas.

Quanto mais complexa for a tecnologia de uma máquina, mais importantes são os serviços adequados que a cercam. Pois se uma máquina parar, o SEW Service não funcionar ou a ajuda chegar tarde demais, os custos para o fabricante disparam rapidamente. Na pior das hipóteses, o produto se estraga e todo o processo precisa ser reiniciado, incluindo a limpeza prévia.

Por isso, na VMS, dedicamos atenção especial a esse ponto crítico para o cliente final. Afinal, a empresa foi fundada exatamente por esse motivo: antes de VMS se tornar uma das líderes mundiais em tecnologia de envase asséptico de alimentos, era uma empresa dedicada exclusivamente à prestação de serviços, que se ocupava principalmente do cuidado e da manutenção de máquinas de envase de outras empresas de engenharia mecânica. Ainda hoje, a VMS oferece serviços personalizados: desde a manutenção e o reparo, passando pela reconversão, até a modernização de máquinas de embalagem e envase de diversas marcas, não apenas das próprias.

SEW Service ágil ao cliente e otimização constante

Um fabricante de máquinas tão focado em um serviço integral como a VMS precisa de um parceiro ao seu lado que seja igualmente sólido na área de serviços. Também nesse aspecto, tudo se encaixa perfeitamente entre a VMS e a SEW-EURODRIVE. Daniela Kraft resume assim: “Nós mesmos oferecemos o SEW Service e é a ele que devemos nossa posição atual no mercado. Por isso, valorizamos muito o excelente serviço da SEW-EURODRIVE”. Como os clientes de suas máquinas estão sempre sob uma pressão de tempo considerável, contar com uminterlocutor fixoe umserviço de resposta rápidaé fundamental.

Consequentemente, Daniela Kraft se mostra satisfeita: “Não só sabemos a quem recorrer na SEW-EURODRIVE quando surge um problema, como também sabemos que eles nos ajudarão imediatamente. Em poucas horas recebemos uma resposta. Isso é extraordinariamente rápido em comparação com o restante do setor! Quando enviamos uma solicitação de cotação à SEW-EURODRIVE, geralmente já temos uma cotação pronta no dia seguinte, com todas as informações necessárias”.

Mas os dois parceiros não param por aí. Não lhes basta a manutenção dessa alta qualidade de serviço. Diante das mudanças tecnológicas, a otimização constante é parte integrante da colaboração. Assim, precisamente em um projeto conjuntoestão sendo desenvolvidas soluções pioneiras de monitoramento de estado para a máquina.Eis o que podemos adiantar: para isso, serão utilizadas tecnologias de realidade virtual.Fiquem atentos.