Todo mundo conhece, todo mundo adora: o delicioso pudim em um prático copo de plástico. Ele deve ter uma aparência tentadora e de alta qualidade. E queremos ter certeza de que está livre de poeira, germes ou resíduos de desinfetantes.

Estamos sendo muito exigentes? Não se preocupem! Os fabricantes e os construtores de equipamentos têm exatamente isso em mente: mimar a gente, os consumidores finais, com um produto delicioso e saudável que nos dê vontade de comer repetidas vezes.

No caso da fabricante de máquinas de envase VMS, não é diferente. Aqui, trabalha-se constantemente no desenvolvimento e no aperfeiçoamento para otimizar as máquinas a tal ponto que o produto final possa ser conservado mesmo sem refrigeração.

A segurança higiênica é de vital importância no setor alimentício

Daniela Kraft, diretora de Marketing e Técnica da VMS, sabe disso por experiência própria: «A segurança higiênica é tão importante, entre outras coisas, porque, justamente no setor alimentício, os recalls de produtos não só causam gargalos no fornecimento e altos custos com o descarte de resíduos de lotes inteiros, como também podem causar danos duradouros à reputação de uma marca de alimentos”. Portanto, uma produção confiável que cumpra os mais altos padrões de higiene é de vital importância.

O que distingue a máquina de enchimento e selagem totalmente asséptica da série KONTIFILL^® é seu design com um túnel fechado. Tudo o que entra em contato com o produto e, portanto, deve ser esterilizado, ocorre dentro desse túnel estéril.

O estágio log6 representa o mais alto padrão de higiene

Passo a passo, após passar por um controle com cortina de luz ou eletromecânica, os recipientes chegam à zona de remoção de poeira, onde são desinfetados com peróxido de hidrogênio (H₂O₂) e, em seguida, são secos com ar quente estéril. Dessa forma, ao final, 99,9999 % de todos os germes sãoeliminados . Esse padrão de higiene, o mais alto do mercado, é denominado “estágio log6”. Dessa forma, garante-se que até mesmo o teor residual de peróxido de hidrogênio seja reduzido a um mínimo inferior a 0,5 ppm.

Para cumprir esse alto padrão de higiene, os mesmos requisitos rigorosos também devem ser respeitados na esterilização da tampa com peróxido de hidrogênio na estação de colocação de tampas. E, por último, mas não menos importante, a limpeza e a desinfecção do próprio túnel revistem grande importância. Limpeza no local (CIP™) e esterilização no local (SIP) são aqui as palavras-chave técnicas para o processo de limpeza em vários estágios que dura aproximadamente três horas. Durante esse processo, todos os componentes e tubulações são esterilizados completamente com vapor saturado a 143 °C, e o túnel estéril é desinfetado com peróxido de hidrogênio.

No entanto, toda a engenharia de acionamento está instaladafora dos túneis de esterilização e, portanto, não requer tais medidas.

Por que, no supermercado, escolhemos um tipo específico de pudim e deixamos os outros de lado? Claro: a marca e o preço desempenham um papel importante. Mas, sejamos sinceros: quando se trata de um verdadeiro prazer, só em um segundo ou terceiro momento olhamos o rótulo, os valores calóricos ou o número que precede o símbolo do euro.

Para que um produto novo chegue ao nosso carrinho de compras, ele precisa passar pela nossa inspeção visual pessoal: somente o que parece delicioso ou diferente e tem uma embalagem atraente seduz o consumidor a comprá-lo. Simplesmente procuramos produtos que realmente chamem a atenção e sejam um verdadeiro deleite para os olhos.

Existem inúmeras sobremesas que oferecem apenas um tipo de produto na embalagem. No entanto, há cada vez mais produtos combinados no mercado: pudim ou iogurte com creme, pudim de baunilha com gotas de chocolate e uma infinidade de opções opcionais. A produção está se tornando cada vez mais complexa

Amostras de produtos coloridos com um único bico

A equipe de marketing da VMS conhece muito bem o setor e criou algo muito especial no que diz respeito aos pudins, o que permitirá ao fabricante se diferenciar mais tarde de seus concorrentes. Com um acessório de conectorchamado “TWIST Füller”, um único bico realiza o trabalho de vários enchedores e pode despejar diferentes produtos no copinho em qualquer ordem. O resultado: padrões de cores muito variados, desde espirais até bociquinhas na superfície. Até mesmo a viabilidade de criar letras coloridas é boa —é claro, tudo livre de germes.

Quanto mais complexo for o produto, mais amplas são as funções da máquina

Se se deseja que a sobremesa no copinho tenha uma apresentação especialmente atraente e elegante, os fabricantes de equipamentos, como a VMS, precisam lidar com muitos pedidos especiais de seus clientes. Frequentemente, são necessários novos desenvolvimentos específicos para cada cliente, com os quais uma máquina de enchimento deve ser equipada separadamente. Quanto mais complexo for o produto final, mais completo é o pacote de funções adicionais, os chamados “plug-ins”.

À medida que aumenta a complexidade da máquina de envase, também aumentam os requisitos de qualidade para a tecnologia de acionamento e automação. E assim como um fabricante de engenharia mecânica como a VMS se adapta à tecnologia de seus clientes finais, também seus fornecedores devem pensar e agir de forma inovadora e com visão de futuro.

Os clientes esperam fornecedores que, assim como eles, se mantenham atualizados

Por isso, para a VMS, a SEW-EURODRIVE tem sido a parceira perfeita há vários anos, como explica Daniela Kraft: “Não são apenas nossos clientes que esperam que estejamos em dia com as novidades. Fazer parte da nossa identidade também é oferecer soluções tecnologicamente de ponta. Vemos essa visão de futuro também na SEW-EURODRIVE. Por isso, não há dúvida de que continuaremos nossa boa colaboração no futuro”. E acrescenta: “Em nossa longa e muito bem-sucedida colaboração com a SEW-EURODRIVE, a alta qualidade dos sistemas de acionamento de Bruchsal desempenha um papel fundamental”.

Servotecnologia de servomotores multieixos de alta precisão e controle de movimento com montagens de software pré-configuradas

Para que, na complexa máquina de envase asséptico, todo o fluxo de produtos e embalagens possa ocorrer com precisão milimétrica, as inúmeras sequências de movimentos nas diferentes estações devem estar perfeitamente sincronizadas entre si. Afinal, é preciso coordenar 38 eixos. Para isso, a VMS conta com um sistema de acionamento multieixo de alto desempenho da SEW-EURODRIVE. Além dos 13 servomotoredutores —de diferentes modelos, dependendo do tipo de movimento e da precisão exigida—, são utilizados amplificadores multieixos do tipo MOVIAXIS^®.

A moderna tecnologia de controle de movimento para a automação de máquinas garante sequências de movimentos e posicionamentos ideais. Nossos módulos de software pré-configurados são de grande ajuda nesse sentido. Dessa forma, é possível simular cinemáticas, como curvas, de maneira simples e sem complicações. A interação perfeita entre todos os componentes de acionamento e automação garante que a coordenação precisa de todos os movimentos esteja assegurada, mesmo em rotações e acelerações muito altas.

Quanto mais complexa for a tecnologia de uma máquina, mais importantes se tornam os serviços adequados que a cercam. Pois quando uma máquina para, o SEW Service não funciona ou a ajuda chega tarde demais, os custos para o fabricante disparam rapidamente. Na pior das hipóteses, o produto se estraga e é preciso reiniciar todo o processo, incluindo a limpeza prévia.

Por isso, na VMS, dedicamos uma atenção muito especial a esse ponto crítico para o cliente final. Afinal, a empresa foi fundada exatamente por esse motivo: antes de a VMS se tornar uma das líderes tecnológicas mundiais no enchimento asséptico de alimentos, era uma empresa dedicada exclusivamente à prestação de serviços, que se ocupava principalmente do cuidado e da manutenção de máquinas de enchimento de outras empresas de engenharia mecânica. Ainda hoje, a VMS continua oferecendo serviços personalizados: desde a manutenção e o reparo, passando pela adaptação, até a modernização de máquinas de embalagem e enchimento de diversas marcas, não apenas das próprias.

SEW Service ágil e otimização constante

Um fabricante de máquinas tão focado em um serviço integral como a VMS precisa ter ao seu lado um parceiro que também seja igualmente sólido na área de serviços. Nesse aspecto também, a VMS e a SEW-EURODRIVE se encaixam perfeitamente. Daniela Kraft resume assim: “Nós mesmos oferecemos um bom atendimento e devemos a ele nossa posição atual no mercado. Por isso, valorizamos muito o excelente atendimento da SEW-EURODRIVE”. Como os clientes de suas máquinas estão sempre sob uma pressão de tempo considerável, contar com um contato fixo e um SEW Service com resposta rápida é fundamental.

Por isso, Daniela Kraft se mostra muito satisfeita: “Não só sabemos a quem recorrer na SEW-EURODRIVE quando surge um problema, como também sabemos que eles nos ajudarão imediatamente. Em poucas horas recebemos uma resposta. Isso é extraordinariamente rápido em comparação com o restante do setor! Quando enviamos uma solicitação de cotação à SEW-EURODRIVE, geralmente já temos uma cotação pronta no dia seguinte, com todas as informações necessárias”.

Mas os dois parceiros não param por aí. Não lhes basta a manutenção dessa alta qualidade de serviço. Diante das mudanças tecnológicas, a otimização constante é parte integrante da colaboração. Assim, precisamente em um projeto conjuntoestãodesenvolvendo soluções inovadoras de monitoramento de condições para a máquina . Eis o que podemos adiantar: para isso, serão utilizadas tecnologias de realidade virtual. Fiquem atentos.