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Cliente: GfA De Pryck & Co. mbH

Localização:
Elze

Setor:
Fabricação de máquinas especiais – Indústria de pneus

Aplicação:
Instalação do Cap Strip

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Localizações mundiais

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Em nossa longa e muito bem-sucedida colaboração com a SEW-EURODRIVE, a alta qualidade dos sistemas de acionamento de Bruchsal desempenha um papel fundamental. A qualidade das tiras Cap Strip é duas vezes melhor do que a do processo Mini-Slitter.

Stefan Kenn – Diretor Geral da GfA

GfA De Pryck & Co. mbH

Localização: Elze (Alemanha)
Setor: Indústria de pneus
Aplicação: Instalação do Cap Strip para a produção de tiras de alta qualidade a partir de fios de náilon ou híbridos revestidos de borracha (tiras Cap Ply)

A empresa GfA De Pryck & Co. mbH foi fundada em 1º de janeiro de 1991 e, em 2018, contava com 46 funcionários em duas unidades na Alemanha.
A GfA, Gesellschaft für Automatisierungstechnik, atua mundialmente como fornecedora de soluções de automação e se especializou na fabricação de máquinas especiais para a indústria de pneus.

Sem painel elétrico e com o mínimo de trabalho de instalação
Eficiência energética
Produtos compactos e leves

MOVIGEAR®^® B S-BUS
Motor eletrônico DRC S-BUS
Cabo híbrido S-BUS+ (corrente, STO e comunicação)

Tempo mínimo de instalação / não é necessário realizar a colocação em operação dos conversores de frequência
Soluções inovadoras
Precisão
Confiabilidade
Pessoas de contato competentes e confiáveis
Solução para economia de energia

De três para um

Um pneu é composto por diversos componentes. Parte da estrutura básica é formada por diferentes camadas de tecido feitas de fios de náilon, aço ou híbridos.

Uma planta de Cap Strip produz tiras de Cap Ply de alta qualidade. As tiras de Cap Ply são tiras de fios de náilon ou híbridos revestidas com borracha. A planta de Cap Strip da GfA é uma revolução na fabricação de pneus. A planta de Cap Strip combina três processos em uma única instalação.

Vantagens da produção de tiras com a Cap Strip:

Menos vibrações e desbalanceamentos do que nos pneus fabricados com tecido.
A produção é realizada sem “emendas” (ao processar as tiras na mini-cortadora, elas são unidas por uma emenda a cada 600 m aproximadamente, o que gera irregularidades como sobreposições, desbalanceamento e junções).
A instalação Cap Strip combina três processos em uma única máquina.
Capacidade livre na calandra, por exemplo, para cordão de aço: menos tempo e custos de reconversão (aço – náilon).
Produção mais flexível.
A Cap Strip produz sem cordões cortados lateralmente. Ao cortar na minicortadora, nem sempre é possível cortar entre os cordões. A consequência disso seria que os cordões seriam cortados à esquerda e/ou no sentido horário. Isso faz com que as tiras à esquerda e/ou no sentido horário não sejam revestidas de borracha, o que gera problemas ao desenrolar.
No processo de calandragem e corte, podem surgir problemas de revestimento nas três máquinas. Durante o calandramento, o tecido com revestimento é enrolado com tecidos intermediários (tecido de acompanhamento). Na maxi-cortadora, esse tecido é desenrolado e enrolado novamente em um rolo de aproximadamente 120 mm de largura (sem tecidos de enchimento). Ao desenrolar esses rolos na mini-cortadora, não é raro que ocorram aderências (penetração) ou que as camadas se soltem, o que pode causar problemas novamente ao cortar e também ao enrolar as tiras.