Tudo de um único fornecedor

Os sucos e vinhos de frutas, extraídos diretamente do suco de frutas recém-colhidas, são especialmente deliciosos. Entre Grimma e Döbeln, entre Oschatz e Colditz, na “terra das frutas”, amadurecem, sob condições climáticas favoráveis, magníficos morangos, cerejas, framboesas e groselhas, bem como ameixas, maçãs e peras em grandes quantidades. No meio dessa região fértil, em 1936, nos arredores da cidade de Döbeln, foi construída uma vinícola especializada em mosto doce e vinho de frutas. Essa é a origem da atual vinícola Sachsenobst GmbH.

Desde 1990, a vinícola Sachsenobst GmbH faz parte, como filial, da Obstland AG Dürrweitzschen. De 1997 a 2000, a vinícola foi totalmente reconstruída e modernizada, seguindo a filosofia da empresa-mãe de oferecer produtos de frutas líquidos e sólidos de um único fornecedor. Os investimentos de mais de 11 milhões de euros permitiram que o que antes era uma pequena vinícola familiar se tornasse uma das vinícolas mais modernas da Saxônia. A Beyer Maschinenbau GmbH teve uma participação considerável nessa modernização.

Com a modernização a partir de 1997, todas as instalações e sistemas de transporte foram equipados com acionamentos da Bruchsal. Till Beyer explica: «Da SEW, recebemos redutores, motores, conversores e sistemas de controle em malha aberta, tudo de um único fornecedor. Isso foi uma grande vantagem para as instalações, cada vez mais exigentes».

Investimento em uma nova instalação paletizadora

O dia 13 de agosto de 2002 ficou marcado na história da vinícola Sachsenobst como a “terça-feira negra”. A “inundação do século” do rio Freiberger Mulde alagou todos os prédios e destruiu toda a tecnologia de engarrafamento. Em 2013, ocorreu a próxima enchente. Em consequência disso, foi necessário renovar profundamente partes importantes da fábrica. Entre outras coisas, foi realizada a licitação para o investimento em uma linha de paletização multifuncional.

“Apenas a Beyer Engenharia Mecânica apresentou uma proposta que atendia aos nossos requisitos, tanto em termos de prazos quanto de aspectos técnicos”, destaca Johannes Zimmermann. “Nossos requisitos eram muito exigentes: a instalação a ser construída seria responsável por todos os processos de transporte e manuseio das embalagens vazias que lhe fossem fornecidas, dos paletes e das caixas com garrafas reutilizáveis, bem como das caixas de papelão com garrafas descartáveis. Não tínhamos muito espaço disponível para isso.”Por isso, a instalação paletizadora foi construída em dois níveis. Além disso, nesse espaço reduzido também era necessário instalar um novo empurrador automático de vidro. No total, a instalação pode transportar 8.000 garrafas de 1,0 litro por hora.

Paletizador multifuncional

Assim que uma camada é preparada, uma pinça a agarra por completo e a coloca sobre um europalete. No entanto, o paletizador realiza outras tarefas além dessa. Para garantir que haja sempre paletes, caixas e garrafas suficientes disponíveis, paletes com embalagens vazias são fornecidas continuamente por meio de uma esteira de alimentação. O paletizador descarrega as paletes de embalagens vazias por camadas e entrega as embalagens vazias a uma mesa de descarga. A partir daí, as caixas separadas são transportadas automaticamente para a desempacotadora de garrafas da empresa Beyer, onde são desempacotadas e encaminhadas para a destampadora, enquanto as caixas reutilizáveis vazias são enviadas para a lavadora de caixas. Os paletes vazios são armazenados em um depósito de paletes.

As garrafas descartáveis são embaladas em caixas de papelão ou bandejas, que também são paletizadas. Para isso, a Beyer, na área de engenharia mecânica, construiu uma segunda pinça, denominada “pinça tipo persiana” devido ao seu princípio de operação. Essa pinça tipo persiana permanece em repouso sobre uma prateleira dentro da área de operação da máquina até ser utilizada. O paletizador deposita a pinça de garras sobre essa mesa e libera automaticamente a conexão mecânica. Em seguida, os operadores da fábrica desconectam a pinça das linhas de energia elétrica e de ar comprimido. Depois, o pórtico recolhe a pinça tipo persiana em duas etapas. A conexão mecânica é feita automaticamente, enquanto as linhas de energia elétrica e de ar comprimido são conectadas manualmente.

Exclusão das zonas de interferência

Para garantir uma operação sem colisões da máquina, foi necessário definir amplas zonas de interferência e excluí-las da área de trabalho correspondente. Essas zonas de interferência variam — dependendo do cabeçote de fixação utilizado —, em alguns casos, significativamente entre si. Para a coordenação dos eixos de acionamento, é utilizado um controlador de movimento MOVI-PLC®^® advanced. O programa de usuário executado nele permite definir até 16 zonas de interferência diferentes. Estas podem ser configuradas e ativadas individualmente.

“Para implementar a exclusão de bordas de interferência, é necessária tanto uma comunicação rápida quanto uma alta qualidade de controle dos componentes utilizados. Ambos os aspectos são oferecidos pelos servoamplificadores multieixos MOVIAXIS^®, juntamente com os servomotores síncronos da série CMPZ», destaca Ralf Reinhardt, chefe do escritório técnico da SEW-EURODRIVE em Meerane.“O controlador de movimento MOVI-PLC®,juntamente com os servomotores síncronos da série CMPZ», destaca Ralf Reinhardt, chefe do escritório técnico da SEW-EURODRIVE em Meerane.“O controlador de movimento MOVI-PLC®, juntamente com os servomotores síncronos da série CMPZ», destaca Ralf Reinhardt, chefe do escritório técnico da^® advanced controla os módulos de eixos do sistema MOVIAXIS^®. Ele mantém uma troca constante de dados com a SPS de nível superior da instalação de paletização. Com base na experiência adquirida com as catástrofes causadas pelas enchentes, a caixa de controle foi instalada em uma plataforma na altura do nível superior.”