Com 40 acionamentos mecatrônicos MOVIGEAR®, a operação da fábrica de engarrafamento de Viena reduz os custos de energia. Além disso, graças à tecnologia SNI, diminui o esforço de instalação.
A redução das emissões de CO2 e a diminuição dos custos de energia são prioridades para a fábrica de engarrafamento de refrigerantes. No transporte de garrafas e unidades de empacotamento de PET, os sistemas de acionamento MOVIGEAR® garantem uma eficiência energética surpreendentemente alta.
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Coca-Cola HBC Austria GmbH saves 75% energy in the production
A melhoria da sustentabilidade e a redução significativa da pegada de CO2na produção estão no centro da política empresarial do Grupo Coca-Cola. As fábricas de produção e engarrafamento em todo o mundo são, assim, obrigadas a atingir esse objetivo climático. A Coca-Cola HBC Austria GmbH, na capital austríaca, Viena, também enfrenta esse requisito e está modernizando suas instalações de acordo com ele.
Com a promessa de economizar até 50% de energia graças à mecatrônica inovadora no acionamento, a SEW-EURODRIVE recebeu, no final de 2009, a encomenda para modernizar o transportador 2a. No trecho que vai da embaladora (shrinkpacker) até o paletizador, a fábrica processa garrafas de PET com uma quantidade de enchimento de 0,5 a 2,5 litros.
Entretanto, nosso cliente viu suas expectativas serem superadas: graças ao uso sistemático de nossa tecnologia de acionamento mecatrônica, com eficiência energética sem precedentes no mercado, e a outras medidas, o consumo de energia da linha de transporte foi reduzido em 75%.
As medições realizadas pela Wien Energie GmbH comprovam isso. Desde o início, a concessionária de energia elétrica participou da renovação completa com cálculos detalhados do consumo de energia. Os resultados, determinados de forma independente, falam por si mesmos:
Graças ao uso do MOVIGEAR®®, a Coca-Cola HBC reduz significativamente seus custos com o sistema de acionamento. Isso não se deve apenas à extraordinária economia de energia de 75%. O fornecimento de energia e a comunicação por meio da tecnologia SNI (Single Line Network Installation) também contribuem para a redução de custos.
A tecnologia SNI permite o fornecimento de energia e a transmissão de comunicações por meio de um único cabo blindado. Dessa forma, o operador da fábrica reduz o número de componentes necessários e diminui consideravelmente o esforço de instalação.
Isso beneficiou a equipe de reconversão da fábrica de engarrafamento. Os técnicos realizaram a reconversão mecânica da fábrica durante um fim de semana prolongado, desde a madrugada de sexta-feira até a noite de domingo. Nesse curto período, eles removeram os acionamentos antigos juntamente com o cabeamento, montaram mecanicamente os novos acionamentos, fizeram a instalação elétrica e os colocaram em operação. Já na manhã de segunda-feira, a produção pôde ser reiniciada na Coca-Cola HBC.
Graças a essa notável contribuição para a redução dos custos totais e operacionais, o investimento na modernização da fábrica foi amortizado em menos de um ano para a empresa engarrafadora. Esse resultado de eficiência, ótimo em todos os aspectos, e outras vantagens são possíveis graças a:
Requisitos do cliente
Na modernização da linha de transporte, a economia de energia e a redução de CO2eram os principais objetivos.
Nossa solução
Graças à nova engenharia de acionamento mecatrônico com oMOVIGEAR®e a tecnologia SNI, a Coca-Cola HBC conseguiu superar amplamente o objetivo estabelecido: com uma economia de energia de 75%, o investimento foi amortizado em apenas um ano.
Aqui em Viena, buscamos diversas opções para reduzir a pegada de CO2. Hoje posso afirmar que alcançamos uma economia de energia de 75 % com essa tecnologia. ...
E foi assim que a empresa SEW-EURODRIVE nos apresentou uma proposta para otimizar os redutores de que precisamos para nossas correias transportadoras por meio de uma nova tecnologia, o sistema de acionamento mecatrônicoMOVIGEAR®.Foi selecionada uma instalação na qual foram instalados 40 desses acionamentos.
Naquela época, não podíamos imaginar o que isso realmente significaria para nós. Hoje posso afirmar que alcançamos uma economia de energia de 75% com essa tecnologia. Para nós, isso significa que daremos os próximos passos com a SEW-EURODRIVE, tanto para esta fábrica quanto para uma fábrica de água mineral, a fim de colocar essa melhoria em prática.
Conseguimos demonstrar que, após a reforma, foi alcançada uma economia de 75% nos custos de energia nesta linha de envase de PET…
Instalamos um sistema de medição de longo prazo no sistema de alimentação da fábrica de engarrafamento de PET para registrar todo o consumo de energia e o comportamento da carga durante um mês. Com essa medição, conseguimos demonstrar que, após a reforma, foi alcançada uma economia de 75% nos custos de energia nessa linha de envase de PET. Isso equivale a uma redução de emissões de aproximadamente 41 toneladas de CO2 por ano.
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