En un proyecto de modernización de instalaciones de producción, Lindley Corporation utiliza tecnologías de vanguardia como el sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR®.
El sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR® es extremadamente eficiente desde el punto de vista energético. En la instalación realizada en Inca Kola, en Perú, el notable ahorro de material de cableado constituyó una ventaja adicional.
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Easy installation, high energy efficiency - Lindley Corporation S. A.
La empresa peruana Lindley Corporation S. A. fue fundada hace más de cien años y, hasta el día de hoy, sigue escribiendo una historia de éxito con su Inca Kola. Desde hace décadas, este refresco amarillo se ha mantenido firme frente a otras marcas en Perú. Hoy en día, además de Inca Kola, Lindley Corporation S. A. embotella Coca-Cola, así como otras bebidas refrescantes y jugos para el mercado peruano. Con 9 plantas de embotellado en todo el país, Lindley alcanza una producción de más de 45 000 botellas por minuto. Desde hace tiempo, el embotellador peruano utiliza motorreductor de SEW-EURODRIVE.
En 2009 se inició un proyecto para modernizar sus instalaciones de producción. Nos dimos cuenta de que, para la próxima construcción de la nueva planta de Lindley, el concepto de accionamiento mecatrónicoMOVIGEAR®representaba la solución ideal. Así, en muchos transportadores del embotellador oficial de Coca-Cola en Perú se implementó el sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR®.El sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR®no solo es energéticamente eficiente, sino que también permite ahorrar considerablemente en material de cableado durante la instalación.
Tobias Nittel, gerente de sector de SEW-EURODRIVE, explica: «Si bien es cierto que cada componente es un poco más caro que las soluciones convencionales, el cliente obtiene a cambio un claro valor agregado que rápidamente se traduce en beneficios económicos».
Lindley Corporation completó el primer proyecto de modernización en otoño de 2009 en la ciudad portuaria de Callao. Allí construyó una nueva nave para una línea de bebidas. En este proyecto, instalamos 53 unidades del sistema de accionamiento mecatrónico MOVIGEAR®®-SNI con 6 controles de accionamiento descentralizados MOVIFIT®®-SNI para el transporte de cajas en la línea de vidrio. En comparación con la solución clásica con convertidores de frecuencia en el armario de conexiones del variador de frecuencia, Lindley pudo ahorrar así alrededor del 60 % de cable a granel en la instalación.
En este primer proyecto, Lindley utilizó los accionamientos SEW en la zona seca. La aplicación abarcó desde el despaletizado de cajas vacías, pasando por el desembalaje y el embalaje, hasta el paletizado de las cajas llenas. En este proceso se transportan cajas vacías y llenas con 12 botellas de vidrio de 1 litro. De este modo, esta planta fue, dentro del proyecto de modernización de Lindley Corporation S. A., el primer proyectoMOVIGEAR®en Sudamérica.
Tras este proyecto, Lindley registró un notable ahorro de energía durante el primer año de producción y quedó muy satisfecha con la facilidad de instalación. Desde entonces, el fabricante de Inca Kola ha confiado en nuestras soluciones de accionamiento conMOVIGEAR®para otros proyectos. Junto con el fabricante de equipos originales (OEM) Sidel, implementamos en 2010 otras instalaciones en las plantas de Inca Kola.
Estos proyectos consisten en líneas completas de transporte para botellas y cajas. Lindley quedó muy satisfecho con los accionamientos SEW en la zona de secado durante el primer proyecto de modernización. Por ello, en estas líneas también se implementó el transporte de botellas en el ambiente húmedo con la probada técnicaMOVIGEAR®. En 2011 se desarrolló una nueva planta de embotellado de agua. Actualmente, Lindley Corporation cuenta con más de 500 dispositivosMOVIGEAR®instalados en Perú.
Requisitos del cliente
En la modernización de la línea de bebidas, la eficiencia energética y la facilidad de instalación eran aspectos especialmente importantes para Lindley Corporation.
Nuestra solución
El nuevo concepto de accionamiento mecatrónicoMOVIGEAR®fue la solución óptima para que Lindley lograra la eficiencia energética. Además, durante la instalación se constató como ventaja adicional un ahorro significativo del 60 % en material de cableado.
Como embotelladores, formamos parte del sistema global de Coca-Cola. La empresa tiene objetivos claros sobre dónde quiere estar en el año 2020, el «Proyecto 20-20». Uno de estos objetivos es...
... la eficiencia energética. Las instalaciones deben optimizarse en todos los aspectos posibles en lo que respecta a su impacto ambiental y su eficiencia, especialmente en lo que se refiere al consumo de agua y energía. Somos plenamente conscientes de la necesidad mundial de ahorrar energía, y esto forma parte de nuestra política corporativa. Nuestras directrices corporativas documentan nuestra intención de asumir la responsabilidad por el medio ambiente. Decidimos realizar inversiones de mayor valor de lo habitual, lo cual no fue fácil al principio, pero todos lo consideraron importante. Sin embargo, existían dudas sobre si las inversiones darían sus frutos. Hoy estamos convencidos de las ventajas y de las inversiones adicionales en otras plantas, en las que los sistemas de transporte se equiparán con accionamientosMOVIGEAR®.
El primer proyecto en nuestra planta de Callao nos demostró claramente qué buena inversión habíamos hecho y cuánto podíamos beneficiarnos de ella. Además del ahorro de energía, nuestra principal motivación, la confiable técnica MOVIGEAR®® también permite una instalación sencilla, menos trabajo de cableado y un número mucho menor de armarios de conexiones. Hemos comprendido que esta es una forma segura de invertir de manera rentable en la empresa y alcanzar nuestros objetivos medioambientales.
¿Cómo miden las mejoras en cuanto a la compatibilidad con el medio ambiente de sus plantas?
Hemos contratado a una consultora. Utilizamos la planta de Callao como prototipo para calcular nuestra huella de CO2. Y luego se extenderá a nuestras otras plantas.
¿Está usted, como representante de Lindley, satisfecho con las soluciones que SEW-EURODRIVE ha desarrollado para el mercado de la tecnología de manipulación de materiales?
Estoy absolutamente satisfecho. Nuestra experiencia ha sido positiva en todos los aspectos. Hemos visto que la tecnología de manipulación de materiales ya no es tan complicada como antes. Las unidadesMOVIGEAR®son confiables y se ajustan perfectamente a nuestros requisitos de velocidad para las instalaciones automatizadas.
Con esta inversión han acelerado el paso hacia el futuro. La tendencia internacional es sustituir los accionamientos convencionales con un rendimiento medio por accionamientos de alta eficiencia. Sin embargo,MOVIGEAR®supera a todos los demás en eficiencia energética. Pueden decir que son los primeros en América (del Norte y del Sur) en haber firmado un contrato de este tipo.
Así es. Estamos convencidos de ello y, por eso, el año pasado terminamos de construir una planta de este tipo en Trujillo. Esta gran planta también se equipó con la técnica completade MOVIGEAR®, y el consumo de energía quedó muy por debajo de las estimaciones.
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