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Ubicación:
Kleinsteinbach (Asociación de Tratamiento de Aguas Residuales de Mittleres Pfinztal y Bocksbachtal)
Sector:
Tecnología de aguas residuales
Aplicación:
Evaluación preventiva de la ingeniería de accionamiento para garantizar la disponibilidad continua de la planta
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Bajo la gestión de la Asociación de Tratamiento de Aguas Residuales de Mittleres Pfinztal y Bocksbachtal, la planta de tratamiento de aguas residuales de Kleinsteinbach se encarga diariamente de eliminar de manera confiable los sólidos, las heces y una amplia variedad de compuestos orgánicos de las aguas residuales del municipio. Con una capacitancia de 32 000 equivalentes de población, se encuentra entre las plantas de tratamiento de aguas residuales de tamaño mediano en Alemania.
Para garantizar la disponibilidad continua de la planta, el operador de la planta de tratamiento de aguas residuales decidió en noviembre de 2014 realizar un diagnóstico preventivo de su ingeniería de accionamiento. Evaluamos el estado de los componentes del engranaje y los rodamientos mediante un videoendoscopio flexible. Para ello, no es necesario realizar un desmontaje del reductor. La sonda del endoscopio se introduce a través de pequeñas aberturas en el reductor. La cámara de alta resolución permite así una visión nítida del interior del reductor. A partir de una inspección visual de los rodamientos y los dientes, así como de las imágenes de movimiento en los flancos de los dientes, se determina finalmente el estado de los accionamientos. De esta manera, se pueden detectar a tiempo signos de daño, como manchas grises, corrosión por picadura o adherencias, y se pueden tomar las medidas correspondientes.
Ofrecemos otras opciones de análisis como parte de una «revisión rápida». En este proceso, uno de nuestros especialistas registra y evalúa parámetros de estado como el estado general externo, los ruidos de funcionamiento, el nivel de aceite y su calidad, entre otros. De esta manera, se puede obtener información importante sobre el estado de la ingeniería de accionamiento de manera confiable y rápida, lo cual constituye la base para la optimización del mantenimiento propio.
A partir del estado general de los componentes del engranaje y del estado del lubricante del reductor, se pudieron formular recomendaciones para los accionamientos analizados. El reductor de la bomba de tornillo sinfín en la estación de bombeo intermedia ya presentaba signos considerables de desgaste. En particular, la rueda y el piñón de la etapa de salida presentaban picaduras extensas (corrosión por picadura), que, con el tiempo, podrían provocar desprendimientos más grandes en los flancos y, en última instancia, una falla total de la unidad de accionamiento. Otros accionamientos, como los de la estación de bombeo de entrada o del rastrillador, pudieron clasificarse como no críticos, dado que los daños observados aún eran muy leves.
Además de la modernización de la ingeniería de accionamiento existente, apoyamos a los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales con otros servicios para evitar paros no programados de las instalaciones. Desde la inspección y el mantenimiento hasta la reparación, todo se ofrece de un solo proveedor, tanto para nuestros propios productos como para los de otros fabricantes. La fabricación de piezas de repuesto (componentes dentados, ejes, etc.) según muestras y el reacondicionamiento de cajas de engranajes existentes completan la cartera de servicios en el ámbito de los engranajes industriales. Nuestros clientes cuentan con una garantía de 24 meses en las reparaciones, incluso para productos de otros fabricantes. Además, gracias a nuestra amplia red de Centros de Servicio y oficinas técnicas, aseguramos el apoyo a los clientes durante toda la fase de operación.
El diagnóstico llevó finalmente al operador a sustituir el engranaje existente (de otra marca) por un engranaje industrial de nuestra fabricación. El engranaje cónico de dientes rectos original con transmisión por correa fue reemplazado por un engranaje de dientes rectos de tres etapas. La conexión a nuestro motor energéticamente eficiente del tipo DRN se realizó mediante un adaptador de motor con un acoplamiento ROTEX® elástico a la torsión integrado. La conexión al eje del tornillo sin fin se llevó a cabo mediante un acoplamiento de pernos que, gracias a sus elementos de elastómero, compensa las vibraciones y los golpes de transmisión. Las aceleraciones hacia atrás que se producen al realizar la desconexión del motor debido al agua que retrocede son amortiguadas adicionalmente por un antirretorno en el reductor. Con una relación de transmisión de 36, el par de salida nominal del reductor de la serie X es de 8 500 Nm. Esta plataforma independiente de transmisiones industriales se ofrece en versiones de engranajes rectos y cónicos. Gracias a la amplia variedad de equipamientos opcionales y opciones, así como a la posibilidad de realizar adaptaciones específicas para cada cliente, se pueden satisfacer de manera óptima los requisitos del sector del agua y de las aguas residuales.